關于螺旋秤定量下料自動控制系統的性能要求，從動靜態特性來看，主要包括：

      1、系統對給定信號量響應快，跟蹤誤差小，過渡過程時間短。由于物料無法回收，因此不應出現超調。

      2、穩定精度高，即系統輸出與給定量的穩定偏差小，稱重精度高。可見，螺旋秤定量下料自動控制系統對控制策略的要求非常高，是一般的傳統控制方式（如PDI控制器）無法滿足的。這主要是由于定量下料系統動態稱重測量中的時滯、時變、欠阻尼、負載擾動、交流電機本身與被控對象的嚴重非線性和強耦合等不確定因素造成的。因此，理想的控制策略不僅要求滿足上述動靜態性能，還應抑制各種非線性因素對系統的影響，具有解耦能力和較強的魯棒性，不需要依賴精確的數學運算。

      3、螺旋秤定量下料系統工作原理

      針對定量下料系統稱量精度與稱量速度之間的矛盾，通常采用“雙速法”，即開始時采用快速進料，當達到設定值的90%左右時，改為慢喂。滿足稱重精度。二速法一般采用三相異步電動機變極調速，對稱重時間的要求不是很高。大劑量定量稱量可滿足稱量精度要求。但對于小劑量和快速稱量，要滿足高切割精度，雙速法難以滿足要求。這就需要一個高性能的定量下料自動控制系統。

      自動控制系統的基本工作原理是首先輸入與需要切割的物料實際重量相對應的給定信號，通過控制器的算法計算，得到了為了消除偏差而施加到功率變換器輸入端的控制。經過信號轉換和功率放大后，交流電機和螺旋喂料器被連續驅動逐步減少誤差，直至消除。

      (1)稱重計量裝置是定量下料自動控制系統的重要組成部分。稱重傳感器的合理選用，以及對傳感器信號的放大、濾波和動態補償，對于一個定量下料自動控制系統的靜態和動態性能能否滿足要求起著重要的作用。

      (2)電源轉換器是定量下料自動控制系統中實現高性能稱重控制的關鍵設備。一般應具有一定的輸出功率和調頻調壓精度，還要求頻率帶寬穩定性好、抗干擾能力強、過流保護和限流功能。由于目前高性能的下料定量稱重自動控制系統采用三相交流電機作為執行機構，電源轉換器采用PWM矢量控制交流變頻裝置。功率器件采用大功率晶體管（GTR），大功率可以關斷晶閘管。

      (3)喂料驅動系統包括交流電機和螺旋給料機。螺旋給料機由螺旋軸和輸送槽組成。在設計螺旋喂料機時，主要考慮的參數有螺旋直徑、螺旋軸轉速、喂料速度、功率等。螺旋喂料機的喂料原理是完全強制喂料。因此對上料倉的不規則性不敏感，從而保證進料速度的穩定。一個設計良好的螺旋喂料機不需要任何控制就可以開始喂料精度達到1%。如果添加控件，進料精度可進一步提高。

      交流電動機以其結果簡單、工作可靠、維護方便、經久耐用而得到廣泛應用。 缺點是不易調節速度。 但是隨著變頻技術的發展，這個問題已經基本解決了。

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