在使用定量給料機期間，影響其準確性的大多數干擾因素都來自負載的測量。標定程序是檢查并消除重量測量中的誤差值，并檢查稱重傳感器輸入信號的線性是否可以接受。

Q：給料器負荷值; N：測量材料時處理稱重傳感器輸入信號后的重力值; N皮：在空載處理稱重傳感器輸入信號后獲得的重力值; K：機械杠桿比; L：有效稱重長度; D02：機械校正參數。

通過處理稱重傳感器的輸入信號來獲得定量給料機的負載值。稱重傳感器獲得的力來自稱重裝置。稱重裝置由稱重架和稱重輥組成。稱重架由兩組交叉簧片支撐，配有配重裝置和校準砝碼架。傳送帶上的材料重量通過稱重輥施加到稱重傳感器上。整個稱重裝置沒有水平和橫向方向。位移，沒有摩擦效應。

1.在實際使用定量給料機期間，秤體必須保持清潔。無論是在稱量裝置和機架之間，還是在重量支架和物料處理裝置之間，都不得有物料咬合。 Cardstock是定量給料機操作中最容易解決的問題，但它也是最常出現的故障。徹底解決這個問題需要系統管理的支持。

2.確保自動張緊和防偏壓裝置工作，以確保皮帶具有恒定的張力。這保證了皮重值的穩定性，有利于定量給料機使用的穩定性。該公司的1＃脫硫石膏在應用開始時經歷了頻繁的偏差。頻繁調整皮帶偏差會導致定量進料器零點值與實際零點值不一致，不能保證材料測量的準確性。在操作過程中，觀察到其自動張緊和防偏壓裝置完全放置在機架上，并沒有起到自動張緊的作用。這不但不利于皮重值的確定，而且也不能達到防止皮帶偏離的效果。我們利用檢查機會調整預張緊裝置，拉起自動張緊和反偏置裝置，給它一個浮動空間，使其真正起到抗拉和抗偏移的作用，從而確保零值期。穩定性。

3.在定量給料機的使用和維護過程中，交叉簧片必須受到保護，不應扭曲。在稱重裝置的調整或支撐過程中，注意不要有太大的幅值，否則一旦叉簧變形會給定量進料器的負載線性帶來很大的問題。在一次檢測結束時，在2＃鐵礦石標定過程中，我們發現由三種不同重量標記的機械校正值差別很大。要確定交叉簧片的問題，請取下兩組交叉簧片并扭轉它們。在更換新的合格叉簧后進行變形，重新校準，由三個重量標定的機械校正幾乎不可區分。交叉簧片的選擇必須注意它的材料，否則它不僅沒有線性，而且零值也經常出現錯誤，這將給材料測量帶來很大的問題。

4.在安裝和調試新秤時，我們必須注意稱重輥的調整。首先，我們必須保證稱重輥的均勻性，同軸度和軸承的靈活性;其次，在稱重裝置上安裝稱重輥后，我們必須確保其左右水平;機器的類型用于調整稱重輥的高度。如果高度調整不合適，實際使用定量進紙器時會出現過多或虛構的問題。該公司的2＃熟料秤的秤體在意外損壞后被替換為新的秤體。新秤體的安裝，調整和重量校準過程沒有問題，重量標定的機械校正值也很好。但是，發現秤的實際物料值小于顯示的物料值。在降低稱重輥的高度并進行剝皮和重量校準之后，再次執行物理校準。比例尺的實際材料值大于顯示材料的值。再次調整稱重輥的高度后，重量校準值和物理校準值保持一致，以滿足生產過程和管理統計的精度要求。