概觀
       失重秤是一種定量稱量和給料設備。從應用程序中，失重秤用于動態連續稱重過程。它可以控制需要連續加料的物料的稱量和定量控制，并具有瞬時流量和物料累積流量。顯示。原理上，它是一種靜態稱重設備，它采用靜態筒倉秤的稱重技術，并使用稱重傳感器來稱量筒倉。但是，在失重秤的控制器中，有必要計算料倉單位時間的損失重量以獲得物料的瞬時流量。
    當稱重筒是空的時，可以打開加載閥充電。當達到最高的灌裝水平時，灌裝閥關閉，稱重倉由無重量秤支撐。為了精確稱量，稱重箱的上部和下部通過一個靈活的入口或出口連接，以避免前后設備及其中的物料重量加到稱量箱。
   連續進料過程有許多循環。每個循環由兩個循環組成：當稱量箱為空料箱時，打開充料閥，稱重箱的重量不斷增加。當在時間t1達到最高水平時，充氣閥關閉。螺旋輸送機開始卸載。此時，失重秤開始工作。經過一段時間后，當稱重倉中的物料重量連續降低并在時間t2達到最低水平時，重新打開注入閥。從t1到t2的時間段是重力式進料循環;經過一段時間后，當稱重筒倉中的物料重量繼續增加并且在時間t3再次達到最高水平時，充氣閥關閉，并且從t2到t3的時間段是重新加載循環。 。
在重力式進料循環中，根據瞬時流量控制螺旋輸送機速度，實現穩定進料。在再加載循環中，螺旋輸送機的旋轉速度在循環開始之前保持不變，并且使用恒定體積流量控制方法來供給材料。 。
由于失重秤結合了動態稱重和靜態稱量，它結合了間歇進料和連續卸料，結構易于密封。適用于水泥，石灰粉，煤粉，食品，藥品等精細物料的稱量和配料控制。可以達到更高的稱重精度和控制精度。
                                           

2設計失重秤的操作參數的重要性
設計失重秤時，需要考慮加載頻率，加注量，稱量桶體積，重裝速度等操作參數，否則失重秤無法正常工作。
在為某個用戶的現場設備訂購制造商失重秤的情況下，該公司僅購買了100公斤的稱重傳感器以進行訂購。當它投入運行時，發現零點不穩定，并且流動有時不顯示失效。廠家派人到現場后，得知用戶的材料為硼酸，密度為1510kg / m3，最大流量僅為36kg / h，常用流量為21?24kg / h。流量非常小，筒倉已經選擇了三個100kg的稱重傳感器來支持。筒倉容量的分析非常大。這是一個不合理的選擇問題。另一個問題是，在安裝期間，筒倉連接到帶振動源的設備。
我們可以根據文中推薦的經驗法則“在最大進料量下重新加載頻率為15到20次/ h”，那么每次重新加載的重量是36/15?36/20，即從1.8kg到2.4kg，每個稱重傳感器承載的材料重量小于1kg，有效范圍約為0.5?1％。一般稱重傳感器的有效范圍應至少為10?30％或更多，以確保更準確的稱量。根據材料重量2.4kg加上料倉和卸料設備（如螺旋輸送機）的重量，總重量約為10kg左右。如果使用3個稱重傳感器，每個稱重傳感器的稱量范圍可以是5kg?10kg。 。換句話說，原始訂單的100kg傳感器范圍大10到20倍，導致失重秤的穩定性差和稱重精度低。
這個例子表明，失重秤的設計也需要遵循設計規則，并且無重量秤的設備和操作參數不能在沒有計算的情況下確定。

3失重秤工作參數的設計與計算
3.1加載頻率計算
    當失重秤運行時，它包括每個周期的加載過程。加載頻率合適多少？
對于失重秤，每個周期的重力 - 給料周期時間比例（時間份額=重力給料周期時間/重新加載周期時間）越大越好，通常應該大于10：1。這是因為重力式進料循環的準確度遠高于重裝循環的準確度。重力進料循環的比例越大，失重秤的整體精度就越高。
每單位時間失重單位的周期數通常表示為最大劑量時每小時的周期數，即次數/小時。由于前提基于每小時最大進料量，因此每單位時間（例如每秒）的進料量是固定值。循環次數越少，每次充電量越大，稱重倉的體積和重量越大，并且使用大范圍的稱重傳感器的失重操作的準確性越低;每循環次數越多，材料量越小，稱重倉的體積和重量越小，使用小型稱重傳感器的無重量操作的精確度越高。但是，循環次數過多，充電設備頻繁啟動和停止。失重秤的控制器頻繁地在重力供給周期和重新裝載周期之間切換。
     作為一個經驗法則，大多數減重給料系統，特別是粉末和不易流動的粒料，在最大進料速度下的重新加載頻率為15至20次/小時。當進料量小于最大進料量時，重裝次數減少，重力進料循環時間比例更大，更有利于提高精度。
作為經驗法則的一個例外，一些具有特別低進料速率的應用，雖然筒倉非常小，但仍可以儲存1小時或更長時間的材料，并重新填充1小時以上。以下示例：
最大進料流量2kg / h
材料樁比重803kg / m3
最大進料流量2/803 = 0.0025m3 / h
如果筒倉體積為0.01立方米（大約250立方米250毫米x 250毫米x 250毫米的立方體筒倉的尺寸），足夠2小時?3小時的物料數量少于10千克每次，因此不需要自動充電。工人可以滿足生產要求，但他們的流量控制精度略低。
3.2重新加載體積計算
選擇重新加載頻率后，可以計算補給量和總進料量。以失重秤為例：
最大進料流量270kg / h
材料體積密度480kg / m3
最大體積進料流量270/480 = 0.562m3 / h
在最大進給速度下，重新加載頻率選擇為15次/ h
重新加載量計算公式：
重新加料量=最大進料速率（kg / h）堆密度（kg / m3）÷重新加載頻率（重新加載次數/小時）
在這個例子中，再填充量= 270÷480÷15 = 0.0375m3
3.3稱量料倉體積計算
稱量箱的設計必須大于計算的重裝量。這是因為有必要考慮稱重箱將不可避免地存在一些“殘余物質”，并且在重新加載開始時箱的頂部可能不會被填充。如果“自由空間”分別占20％，則加注量將除以0.6以獲得所需的筒倉容量。筒倉容量的最終選擇也應該基于所定義的筒倉容量。整個。
重新加載量計算公式：
稱量筒倉體積=填充體積÷k
公式中：k是筒倉的計算系數，最好為0.4?0.7，推薦0.6。
在這個例子中，稱量筒倉體積= 0.0375÷0.6 = 0.0625 m3
如果筒倉規格為0.6立方米，0.8立方米，1.0立方米等，則應圓整至0.08立方米，稱量筒倉體積應為0.08立方米。
3.4重新加載速度計算
由于重載秤在重載期間采用低精度定量供料方式，因此需要快速重載（通常在5s?20s）。
重新加載費率計算公式：
重新裝載速度= [重新裝填量（m3）÷重新裝載時間（s）×60（s / min）] + [最大容積進給速度（m3 / h）÷60（min / h）]
公式2中的重裝速度由2項組成。第一項是重裝卷所需的重裝速度。第二項經常被許多人忽略。它表示在裝載的同時卸料速度。它需要在重新加載時補充這部分材料。
在這個例子中，
重新加載量：0.0375m3
重新加載時間選擇為：8s
最大進料流量：0.562m3 / h
然后：重載率=（0.0375÷8×60）+（0.562÷60）= 0.281 + 0.009 = 0.289 m3 / min
重裝率也可以直接計算

3.4重新加載速度計算
由于重載秤在重載期間采用低精度定量供料方式，因此需要快速重載（通常在5s?20s）。
重新加載費率計算公式：
重新裝載速度= [重新裝填量（m3）÷重新裝載時間（s）×60（s / min）] + [最大容積進給速度（m3 / h）÷60（min / h）]
公式2中的重裝速度由2項組成。第一項是重裝卷所需的重裝速度。第二項經常被許多人忽略。它表示在裝載的同時卸料速度。它需要在重新加載時補充這部分材料。
在這個例子中，
重新加載量：0.0375m3
重新加載時間選擇為：8s
最大進料流量：0.562m3 / h
然后：重載率=（0.0375÷8×60）+（0.562÷60）= 0.281 + 0.009 = 0.289 m3 / min
重載率也可以根據以往的經驗直接從最大進給率計算出來：
最大進料流量：270 / 0.48 = 0.562m3 / h
充電率轉換為小時流量：0.289 x 60 = 17.34 m3 / h
重新加載率= 17.34 / 0.562 = 30.85
計算結果表明再加載速度大約等于最大進給速度的30倍，即可以參考該計算結果，并且在計算再加載速度時可以在最大進給速度的25至40倍處反向計算其他失重量表。 。

4幾個應用實例
4.1德國食品公司失重秤
德國貝爾食品公司為烘焙食品，糖果，乳制品等生產各種食品原料和配料。在生產過程中，提供準確連續的面粉配料是非常重要的。用量為1t / h?4t / h，稱重量為200kg。材料每3min?12min重新加載一次（加載頻率5?20次/ h）。
4.2馬崗新區燒結機失重量表
馬鞍山新區2×360m3燒結機鎂粉失重量表，進料流量20t / h?50t / h，由3臺2.5t稱重傳感器支持，每5min?10min重新加載一次（加載頻率6?12次/ h）。根據最大進料流量和補給間隔的數據分析，每次補料的重量約為400kg，料倉容量約為1t?2t。
5結束語
作為一種較新型的定量稱量和給料設備，近年來失重秤在食品，制藥，化工，冶金等行業的應用越來越廣泛，但在設計時如何確定工作參數的數據很少。 作者將國外數據與國內應用經驗相結合，列舉了一個完整的計算實例，可供制造商和用戶設計失重量表時使用。