稱重給料器的精確給料對于塑料加工商來說，要獲得并保持準確的散裝物料流量，必須理解和考慮以下七個主要因素：材料（材料儲存和處理）加工特性），給料機工作原理，稱重系統，機械設計，控制方案，操作環境和維護方法。

1.在今天的塑料加工過程中，由于在進料工作中遇到各種各樣的材料和處理特性，塑料加工商需要在確定進料器的技術規格和選擇階段時對材料給予足夠的重視。評估特征。通常，材料決定了所需的進料器類型。對于難以處理，過度填充或難以流動的材料，最好使用失重式進料器。該進料器的特點是能夠針對特定材料進行適當配置。對于自由流動的材料，進料器不需要任何特殊配置，帶式送料器是最佳選擇。當然，這只是一般原則。為了使進料器與材料正確匹配，塑料加工商應咨詢進料器供應商并在實驗室中進行一些必要的測試以確認選擇。

2.工作原理皮帶和失重式喂料器是目前使用最多的兩種稱重喂料器。由于它們的工作原理不同，影響它們各自進料精度的因素也不同。在稱重帶進給過程中，當材料進入進料器時，材料可以形成基本均勻的床，然后將其輸送并通過剪切閘門。當薄層材料快速通過稱重部分時，進料器檢測到材料的重量。根據檢測到的重量，可以連續自動調節皮帶速度，使得排出的材料的重量始終處于受控狀態。相反，在減重進給方法中，整個進料器和料斗中的物料和排料連續稱重，使進料器的輸出率（進料系統減重的速度）得到精確控制，實現所需的進料速度。

3，稱重系統無論是選擇皮帶類型還是選擇減重型送料器，為了準確送料必須保證稱重準確。在稱重帶進給中，無論所需的進給速率如何，對于給定的操作范圍，待測量的重量相對較小且幾乎恒定。因此，皮帶稱重系統的線性度不如減重進給過程重要。由于稱重帶進給過程通常不需要配置計量站來測量施加到傳感器操作范圍的負載，因此其材料重量分辨率要求較低。但是，稱重皮帶進給器的精度對皮帶檢查重量的任何變化都非常敏感，無論是由于材料粘附在皮帶上還是由于重量傳感器的零漂移引起的。減重進料過程需要寬的操作范圍，優異的線性度，足夠高的分辨率以精確地確定系統的總重量，以及在進料過程中快速測量所需的高水平反應能力。此外，在低速減重飼料應用中，如果兩個力矩之間的重量損失與檢測到的總重量相比非常小，則測量分辨率的水平尤為重要。這是因為失重式進料過程不依賴于稱重帶進料過程中的穩定零點，其重點在于重量的變化而不是重量的絕對測量。它適用于滿足稱重帶和失重式進料應用的特定要求，其真正的數字工作原理為任何無漂移數字格式的過程稱重設備提供最高分辨率（1：1000000）。由于SFT在沒有偏轉的情況下運行，因此它足夠靈敏，能夠準確地跟蹤減重進給過程中的變化負載，同時它足夠穩定以避免與依賴于偏轉的稱重系統（例如LVDT求解器）誤差相關聯。

4.機械系統由于失重式喂料器的機械結構簡單，人們很少擔心喂料的準確性。但是，在皮帶給料機應用中，進給精度可能受到稱重平臺未對準的影響。具體地，直接在稱重平臺上游的固定臺和稱重平臺本身的未對準可能導致進給速率的意外增加或減少。此外，與皮帶牽引力，張力或清潔度相關的任何因素都可能導致進給速率誤差。因此，應在設備選擇過程中和準備任何維護計劃時評估上述系統的可靠性和操作有效性。

5.控制任何進料器，無論是皮帶進料器還是失重式進料器，都將配備一個控制器來執行設備操作的基本功能。通常，可靠的準確度通常取決于控制功能的增強，同時提供增強以創建某些條件或滿足某些要求。稱重帶進給過程所需的加固功能包括輸送機延遲，皮帶自動稱重和溢出檢測。減重饋送過程所需的控制增強功能包括復雜的重量信號濾波以解決環境干擾效應和重新饋送陣列控制技術以在饋線體積計量再填充階段期間保持準確性。

6.環境進料器的操作環境經常暴露在確保進料器可靠運行的方法中。當振動是影響因素時，可以采取措施將饋線與其他設備隔離。這些措施通常涉及使用靈活的入口和出口連接以及在設備上安裝減振裝置。此外，應盡可能避免高溫，高濕度，風和其他環境因素對進料器的影響。

7，維護和保養如果沒有一定程度的維護，就不可能期望精密設備準確工作。雖然今天的先進送料器只需要很少的維護，但必須進行適當的維護。這包括：定期清潔稱重皮帶進料器內部，以避免因材料堆積造成的進料錯誤;檢查皮帶是否有皮帶磨損和粘附，必要時更換;檢查皮帶相關裝置的機械系統是否正常運行;定期檢查所有柔性接頭，確保牢固連接。如果接頭沒有緊密連接，則會影響失重式進料器的重量測量精度。