在水泥生產過程中，決定水泥質量的關鍵因素是生料與熟料的配比。由于生產水泥配料方法的多樣性和成分的差異，人工方法不能快速、準確，配料過程實時控制，因此人工配料方法生產的水泥質量難以保證。

      針對水泥生產中外加劑小用量控制不準確的問題，分析了現有稱重裝置的不足，設計了能夠滿足相應要求的秤體和計算機配料控制系統。秤體設計及實現方法、水泥配料檢測控制系統的結構、系統控制軟件的工作流程。系統性能穩定可靠，有效提高了生產效率和產品質量。

      配料秤是指以預定的質量比對被稱量物體中的幾種物質進行計量的稱重儀器。它具有廣泛的用途，可用于多種物料的批量計量，也可用于一種物料的計量（料斗秤）。如果與包裝封口機配套使用，則為定量包裝秤。

        本文主要介紹一種利用工業控制計算機實現水泥配料的自動控制系統。系統由工控機、單片機控制器、振動機和傳動系統組成，完成各種原料的比例分配、檢測、管理和自動控制；采用集中管理分散控制系統，可以大大減少備件儲備能力，降低維護成本，縮短停機時間，減輕設備維護人員的工作強度，提高工作效率。整個系統在軟硬件設計上充分考慮了水泥生產工藝的特點和運維人員的知識結構，使系統的安裝、調試和運行更加方便、易于維護。同時，也考慮了用戶單位未來的發展需求。系統具有足夠的軟硬件接口，可與網絡及其他可選設備相連接，形成綜合控制系統。

水泥配料系統功能特點：

1、硬件為工業級設計，可在惡劣環境下長期可靠工作。

2、多重保障，使系統因故障停機時間幾乎為零，確保生產連續正常進行。

3、系統性價比高，功能齊全，價格優惠，服務優良。

4、低成本備件儲備，高效率的設備維護。

5、控制系統軟件有DOS版和WINDOWS版供用戶選擇。

6、全中文菜單，全表格格式數據顯示。使操作更方便，顯示更直觀。顯示工位時間、配比、進料量、物料重量、信號及累計量，自動累計班次產量、日產量、月產量、年產量；

7、系統具有通訊和聯網功能。可根據用戶需要選擇多種通訊方式：RS232/RS485通訊、工業以太網（TCP/IP或UDP）等。

8、可真實顯示料倉的料位（需配備料位計）。

9、可配多種秤體類型（懸臂恒速秤、滑差調速秤、變頻調速秤、核秤、螺旋秤、圓盤秤、失重秤、斗秤）。

10、電動振動器的振動、電機門的開閉、出料等工況動態顯示。動作過程真實生動，有文字提示；

11、數據編輯功能：輸入時間、比例、系數；

12、缺料、堵垢自動識別，故障自動報警，全線自動停機，屏幕指示故障內容；

13、電腦輔助秤功能，操作方便，準確可靠；

14、多重手動消隱功能，使主機出現故障時，系統仍可使用手動控制繼續消隱

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